SMT的質(zhì)量問題有11%是由設計造成的，27是由工藝造成的，31%是由工藝材料造成的，31%是由過程控制造成的。由此可見，可制造性設計(DFM)、工藝優(yōu)化、工藝過程控制、供應鏈管理(工藝材料的采購、管理)對實現(xiàn)高質(zhì)量是十分重要的。

SMT工藝監(jiān)控：

工藝監(jiān)控是確保質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要活動。以SMT的關(guān)鍵工序回流焊為例，雖然回流焊爐中裝有溫度傳感器(PT)和爐溫控制系統(tǒng)來控制爐溫，但設備的設置溫度不等于組裝板上焊點的實際溫度。雖然爐子的顯示溫度控制在設備的溫控精度范圍內(nèi)，但是，由于組裝板的質(zhì)量、層數(shù)、組裝密度、進入爐內(nèi)的組裝板數(shù)量、傳送速度、氣流等的不同，進入爐子的組裝板的溫度曲線也會隨機有波動。在當前貼片加工組裝密度越來越高，組裝板越來越復雜，再加上無鉛工藝窗口很窄，幾度的溫度變化也有可能影響焊接質(zhì)量。因此，對回流焊工藝的連續(xù)監(jiān)控就很有必要。

工藝監(jiān)控要求從技術(shù)人員具備良好的測量知識、統(tǒng)計學知識、因果分析能力，以及對設備性能的深入了解等。

由于生產(chǎn)線上的變數(shù)很多，設備、人員、材料等都具有其各自許多變數(shù)，每天在不同程度上互相影響、互相牽制著。如何能采取足夠有效的監(jiān)控，又不會影響生產(chǎn)、不會提高生產(chǎn)成本，是一項很難的工作。

目前能夠連續(xù)監(jiān)控的軟件和設備也越來越流行，如回流焊過程控制工具，使用AOI的軟件技術(shù)實現(xiàn)過程控制等。但是工藝參數(shù)自動化監(jiān)控、反饋需要較大的投資，目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)還不能實現(xiàn)。這種情況下就要求我們制定一些切實有效的規(guī)范和制度，堅持按照規(guī)范執(zhí)行，通過人工監(jiān)測和監(jiān)控來實現(xiàn)工藝的穩(wěn)定性。